Branże
OtwartePrzemysł spożywczy
Otwarte- Mięso / Drób / Wędliny
- Ryby i owoce morza
- Nabiał
- Lody
- Dania gotowe / HoReCa
- Produkty owocowo-warzywne
- Produkty wegetariańskie i wegańskie
- Wyroby piekarskie i cukiernicze
- Produkty suche, przekąski, słodycze
- Oleje, sosy i przyprawy
- Hodowla ryb / Szklarnie / Rolnictwo
- Transport w temperaturze kontrolowanej
Hutnictwo i obróbka metali
OtwarteOchrona środowiska
OtwartePrzemysł elektroniczny
OtwarteRozwiązania
OtwarteUrządzenia
OtwarteArmatura do gazów specjalnych
OtwarteUrządzenia do zastosowań branżowych
OtwartePunkty sprzedaży gazów sprężonych
Otwarte- Województwo dolnośląskie
- Województwo kujawsko-pomorskie
- Województwo lubelskie
- Województwo lubuskie
- Województwo łódzkie
- Województwo małopolskie
- Województwo mazowieckie
- Województwo opolskie
- Województwo podkarpackie
- Województwo podlaskie
- Województwo pomorskie
- Województwo śląskie
- Województwo świętokrzyskie
- Województwo warmińsko-mazurskie
- Województwo wielkopolskie
- Województwo zachodniopomorskie
CONTROL UNIT-M
System optymalizacji kontroli temperatury w urządzeniach mieszających
Panel sterowania CONTROL UNIT-M
PDF - 324.76 KB
PANEL STEROWANIA CONTROL UNIT-M umożliwia optymalizację procesu w urządzeniach wyposażonych w dysze CRYO INJECTOR-CB3 lub podobne typy urządzeń dozujących. Air Liquide może zapewnić kompletne rozwiązanie do kontroli temperatury w mieszalnikach.
CONTROL UNIT-M to szafa sterownicza, która może być łatwo zamontowana na każdej nowej bądź używanej mieszałce, mikserze i blenderze (o konstrukcji jednościennej) oraz może znacząco zwiększyć ich wydajność (zużycie czynnika kriogenicznego, jednorodność produktu, czas przetwarzania).
Zalety:
- krótszy czas mieszania do 30%,
- zmniejszone zużycie czynnika kriogenicznego dla kontroli temperatury o min. 15%,
- lepsza jakość produktu dzięki zautomatyzowaniu kontroli dysz CRYO INJECTOR-CB3,
- łatwa integracja z dowolnym typem mieszałki lub miksera,
- elastyczność: dostosowany do wielu parametrów, produktów spożywczych i urządzeń mieszających,
- łatwy w utrzymaniu, brak części ruchomych,
- niższe koszty podczas projektu, dzięki standardowemu sprzętowi,
- ułatwiona kontrola i nadzór nad procesem,
- możliwość zapisania receptury,
- możliwość zapisania historii usterek.